Металлобаза М-Металл – что такое термическая резка

 

Один из способов обработки металлических изделий – резка. Она представляет собой разделение заготовок на отдельные части. Резать металл можно не только механическим способом. Отделять части металла друг от друга возможно и посредством термической резки, которая предполагает критический нагрев обрабатываемого места.

Термическая резка предполагает такую обработку металлических изделий, в которой используется сильный нагрев металла. В результате воздействия инструмента в материале образуется паз, а заготовка разделяется на части. Различают разделительную и поверхностную термическую резку.

Как сообщает https://www.m-metal.com.ua/ преимущество резки под воздействием высоких температур перед механической очевидно: она отличается более высокой производительностью при очень низком расходе энергии.

В металлообработке различают несколько видов термической резки. Наиболее распространена резка плавлением, окислением и комбинированный метод, включающий два этих вида.

При резке методом окисления заготовку в зоне резания прогревают до высокой температуры, позволяющей металлу воспламеняться в кислородной среде. После этого частицы металла сжигают в струе газа. Образующаяся при этом теплота идет на прогрев других участков обрабатываемого материала. Продукты сгорания вытесняются из зоны резки той же газовой струей. Примером данного вида термической обработки может служить газопламенная резка.

Резка плавлением имеет свои отличия. При использовании данного метода рабочую зону нагревают посредством очень мощного источника тепла. Температура этого источника превышает температуру плавления металла. Частицы расплавленного металла выдавливаются из реза силой плазменной дуги и при помощи электродинамических сил. В качестве примера можно привести дуговую, плазменную и лазерную резку.

До начала изготовления металлической конструкции из трубы, профиля, уголка или горячекатаного листа нарезаются заготовки. Затем осуществляется их соединение при помощи метизов (болтов с гайками, заклепок) или свариванием при помощи электродов между собой.

Для резки металлов современная промышленность выпускает широкий ассортимент электрооборудования и инструментов.

Самое простое из них – ручные ножницы по металлу. Их предназначение – резка листа железа толщиной до одного миллиметра. Например, если требуется определенного размера отрезок профиля, с помощью которого осуществляется крепление на стене гипсокартона, не существует вариантов лучше, чем воспользоваться для этих целей ножницами.

Жестянщики, которые в своей деятельности используют преимущественно оцинкованные железные листы, для нарезки заготовок из него применяют электроножницы по металлу. Использование ручного инструмента в данном случае существенно снижает производительность труда.

Для резки металлических труб небольшого диаметра (до двух дюймов) применяется устройство с отрезным роликом. Механизм закрепляется непосредственно на ней, и роликом отделяется заготовка требуемой длины.

Листовой металл, толщина которого не превышает десяти миллиметров, разрезается специальными кругами, закрепленными на шпинделе угловой шлифовальной машины. Аналогичным электромеханическим инструментом обрабатываются трубы большого диаметра (от 100 мм и выше), металлопрофиль, стальной уголок, швеллера, двутавровые балки и прочее.

Резка металла, толщина которого от 50 мм и более, осуществляется с помощью плазменных аппаратов (ацетиленовых или пропановых генераторов).